当前的市场冲，工业4.0热度居高不下，但是这种现象在很大程度上掩盖了国内工业化发展的基本事实：中国还不是距离真正意义上的制造大国还有很长的距离，目前的中国仅仅是加工型大国。所谓的“制造”，意味着规范、标准、工艺、设备及流水线。在现代工业的中，图纸最能体现“制”的特点，机器化大生产的所有工序都必须严格依据图纸进行操作。然而，国内很多工厂的图纸是从国外引进的，国内的工业设计连自己把握主动权都没有做到。
现在的工业强国德国，曾经也是依靠引进流水线发展起来的。但是在当时，英国人把德国生产的产品贴上“Made in Germany”的标签，表示次品、山寨。受到刺激的德国人不得不进行调整，制定行业标准，主抓产品质量，成功地实现了逆袭。反观国内的工业发展，在基础薄弱的情况下并没有快速跟上，行业标准与世界发达工业国相比还有很长的距离。
柳冠中曾经举过螺丝钉的例子。目前，国内能生产的最小型号是M3，而更小的M1螺丝钉直到今天仍在依赖进口。事实上，中国的螺丝钉厂不计其数，而工业发达的日本，全国却仅有一座螺丝钉厂，这家企业精益求精，产品质量保证，产品系列全面。这种“小而全”的特点，是典型的“小生产社会观念”，与竞争激烈、无法实现优势互补的工业化社会相比，其产品更具竞争力。
很多人都会发现，贴着“Made in China”标签的产品正在锐减，这说明支撑中国成为世界加工厂的人口红利消失了。许多企业管理者都会问，“有没有什么办法能够救活企业？”柳冠中指出，制造企业的生存之道，还是要从夯实基础开始。当然，政府也要为企业做长远打算，一些基础的行业标准、技术研究、专利保护等，需要政府和行业协会牵头来做，才能有效果。
